浅析建筑工程钢结构检测技术及提升策略

钢材具有重量轻,力学性能良好及施工方便的特点,因此钢结构建筑近年来发展迅速,特别是在工业建筑中得到了广泛的应用.文章对建筑工程钢结构检测的技术运用及提高检测质量的策略进行了阐述.     

压力及EC/PC/EMC 质量比对电解液燃烧特性的影响研究

研究电解液的火灾危险性有助于定量评估电池的安全性。分析了环境压力、碳酸酯溶剂质量比（碳酸亚乙酯（EC）/碳酸丙烯酯（PC）/碳酸甲乙酯（EMC））等因素对电解液的火焰中心线温度、质量损失速率、热释放速率等燃烧特性相关参量的影响。结果表明电解液的稳定燃烧阶段占燃烧过程的主要部分;火焰中心线温度随着压力的降低而升高;增加PC 在体系中的比重在提升电解液低温性能的同时,会导致火灾危险性的升高。     

浅析三维探地雷达水平切片在道路地下病害体识别中的作用

基于在道路病害体探测应用中寻找三维探地雷达的优势和特点,通过大量的探测项目三维探地雷达数据分析、经验总结和实践,对比数据处理得到的雷达水平切片和纵剖面图像,发现三维探地雷达水平切片能够较好地展现管线走向和分布特征,特别对识别纵剖面图像中一些似管线特征的空洞和脱空病害体有重要作用.     

压裂返排液循环再利用影响因素

压裂返排液为油田主要污染物之一,将压裂返排液处理后再用于配制压裂液,对油田环境保护和节约成本都具有重要意义。以长庆油田某水平井现场压裂返排液为研究对象,分析了不同时段压裂返排液的组成性质,研究了压裂返排液中无机离子、固体颗粒和残余添加剂对循环利用的影响,并提出了相应的消除方法。研究结果表明:长庆油田某水平井现场压裂返排液中Ca2+、Mg2+含量低,不影响重复配液;Fe2+、Fe3+和固相颗粒含量高,通过"氧化-絮凝沉降-过滤"可有效降低;残余交联剂使得重复配制压裂液基液黏度过高,可通过三乙醇胺与葡萄糖按1∶9比例复配进行有效掩蔽;残余破胶剂影响重复配制的压裂液耐温性能,建议现场适量使用破胶剂。因此,压裂返排液通过除铁、除固相颗粒、掩蔽残余交联剂处理后可实现循环再利用。     

一种高效清除井壁滤饼的新型固井冲洗液

为有效清除水基钻井液滤饼,提高固井界面胶结强度和固井质量,基于水溶性纤维的强冲刷原理和滤饼氧化分解原理,研究出一种新型的固井冲洗液（WD-C） ：0.5%WF-H纤维+2.2%WF-O氧化剂+0.35%FeSO₄ +1.8%KCl+3.0%膨胀珍珠岩粉+水,密度为1.03 g/cm³。为此,系统地测试评价了该冲洗液对水基钻井液滤饼的清洗效率和改善固井界面胶结强度的性能,并通过红外光谱（IR）、扫描电镜（SEM）和元素分析（EDS）等方法分析了其对界面胶结物的理化特征和微观结构的影响。结果表明,该冲洗液对水基钻井液滤饼具有良好的冲洗作用（冲洗干净时间在10 min内）,且界面胶结处的水泥颗粒能够正常水化,生成水化硅酸钙凝胶、Ca（OH）₂和棒状钙矾石（AFt）晶体,并相互交织并形成致密网络结构,能显著提高固井二界面胶结强度,进而提高固井质量。该研究成果为解决高效快速清除水基钻井液滤饼、提高固井二界面胶结强度技术难题提供了又一种新的技术方法。     

招标质疑的处理程序及方法研究

<正>招标质疑是招标过程中经常遇到的问题,对招标质疑的处理是整个招标投标工作中的重要一环,招标质疑的处理结论直接影响到招标工作质量,如何妥善解决和处理好招标质疑尤为重要。吉林油田招标中心课题组经过近一年的不懈努力,顺利圆满完成了招标质疑处理程序及方法的专题研究,并收获了较好的研究成果。     

AlCoCr_xFeMo_yNi系高熵合金的设计及其组织与性能

运用Matlab软件对AlCoCr_xFeMo_yNi系高熵合金的判据进行了控制和优化,反向设计了一种以BCC结构为主的多相AlCoCr_2FeMo_(0.5)Ni高熵合金。分别对其铸态和固溶态组织和硬度进行了研究。结果表明:该合金组织由BCC结构的基体相、NiAl金属间化合物和σ相组成,硬度远高于传统碳钢渗碳淬火后的硬度,达到了953HV0.5。在1200℃下发生明显的固溶现象,硬度降低,但延长固溶时间,该合金组织和硬度变化不显著。     

大型冷轧辊Cr5钢的静态再结晶行为及其动力学模型

为了研究冷轧辊Cr5钢在不同形变条件下的静态再结晶行为,利用热模拟试验机Gleebel-1500D进行了双道次热压缩试验。探讨了变形温度、变形程度、应变速率和初始奥氏体晶粒尺寸在不同间隔时间内对其静态再结晶行为的影响。结果表明:变形程度、应变速率对静态再结晶体积分数影响最大,变形温度次之,初始奥氏体晶粒尺寸影响较小。对于微观组织演化,变形温度和初始奥氏体晶粒尺寸对其影响最大,变形程度和应变速率影响较小。依据试验结果,建立Cr5钢的静态再结晶动力学模型,通过模型预测结果和试验结果比对得到其相关系数达到了0.9895,表明两者有较高的契合度。     

压铸模具温度场的CAE模拟分析

在铝合金的压铸过程中,其品质受模具温度的影响很大。相对于结构简单的小型铸件,复杂的大型铸件的品质对模具温度的变化更为敏感。铸件气缩孔缺陷的产生很大程度是由于模具温度梯度分布不合理。合理的温度区间使模具在压铸生产循环周期内向外散出的热量应该与吸入的热量平衡,以有效降低模具的热应力,有助于改善铸件的顺序凝固条件,从而提高铸件品质和生产效率,提高模具的寿命。以某汽车离合器壳体模具为例,运用CAE模拟分析,研究压铸过程中模具温度变化的规律。     

琉璃工艺品的铸造工艺试验

结合琉璃工艺品案例,对琉璃工艺品石膏型精密铸造工艺进行了试验研究,对比了手工倾倒真空吸铸工艺与窑烧随流铸造工艺的成型过程及特点,试验了不同性质的模型材料、琉璃材料的铸造效果。结果表明,手工倾倒真空吸铸工艺容易出现残缺、气泡等缺陷,存在较大的波动性和不确定性;采用泡沫模型时铸件容易出现灰渣缺陷;采用碱(土)金属氧化物含量高的低温无铅琉璃料时,铸件表面会产生严重粘砂和结瘤。铸造琉璃工艺品时宜选择窑烧随流铸造工艺,优先采用熔融温度低、料性长、对石膏铸型化学活性小的琉璃料,并根据铸件结构制定相应的铸造工艺参数。